線圈，眾所周知是變壓器的心臟，變壓器在運(yùn)行時(shí)當(dāng)線路上發(fā)生故障或雷電襲擊發(fā)生大氣過電壓以及線路上斷路器的動(dòng)作產(chǎn)生操作沖擊波時(shí)，線圈將承受高于額定工作電壓很多的瞬時(shí)過電壓。

　　當(dāng)變壓器線端發(fā)生短路故障時(shí)，線圈內(nèi)部將有大于其額定電流許多倍的短路電流，這種短路電流會(huì)在線圈內(nèi)部產(chǎn)生巨大的幅向和軸向機(jī)械力，同時(shí)使線圈溫度升高至危險(xiǎn)程度。

　　變壓器運(yùn)行的可靠性決定于線圈的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和制造質(zhì)量。因此提高工人的技術(shù)理論水平和實(shí)際操作技能是一個(gè)十分迫切的任務(wù)。

　　1、看清圖紙和流程卡，復(fù)查低壓線圈模具尺寸。復(fù)查絕緣件尺寸和電磁線尺寸，應(yīng)符合圖紙要求和相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。

　　(PS：三按生產(chǎn)：按圖、按工藝、按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn))

　　2、按圖紙規(guī)定的每層匝數(shù)和總匝數(shù)以及線寬和有效高度設(shè)置程序。

　　(PS：要熟練掌握設(shè)備的操作規(guī)程，按工藝操作程序開始操作)

　　3、起頭、抽頭和收尾引出線下墊0.5㎜絕緣紙板一張，寬70㎜，長度：起頭和收尾處高出線圈50㎜，抽頭處與絕緣端圈齊平。

　　(PS：0.5㎜絕緣紙板作為加強(qiáng)絕緣，電氣的和機(jī)械的強(qiáng)度)

　　4、按圖紙要求放置端圈，端圈的搭頭間隙5～15㎜，并用粘帶固定。

　　(PS：-端圈作為導(dǎo)線支撐件，保證二層導(dǎo)線在端部的爬電距離，對(duì)地絕緣距離。如果搭頭間隙太大間隙處導(dǎo)線沒有端圈支撐，一旦線圈受到外力作用該處導(dǎo)線就會(huì)移位，引起對(duì)地絕緣距離縮小，最終對(duì)地?fù)舸?

　　5、引出線彎頭處用粘帶包扎1/2迭一層，用粘帶固定在圖紙規(guī)定的位置。

　　(PS：彎頭處用粘帶包扎絕緣：導(dǎo)線經(jīng)彎折后彎折處漆膜可能受損電性能下降，因此彎頭處需要包扎絕緣。規(guī)定的位置：根據(jù)設(shè)計(jì)要求引線在開關(guān)上的位置。)

　　6、扁導(dǎo)線設(shè)置放料架漲力為1.5～2BAR

　　(PS：設(shè)置漲力目的----線圈繞制要緊密，保證線圈的幾何尺寸，徑向和軸向尺寸，統(tǒng)一規(guī)定漲力，使線圈三相電阻容易匹配。)

　　7、起頭和收尾引出線：圓導(dǎo)線直徑1≤Φ≤2MM需增加備線一根長度為線圈高度2/3。圓導(dǎo)線直徑Φ<1MM用裸銅絞線錫焊引出。

　　(PS：增加引線的機(jī)械強(qiáng)度，保證裝配和運(yùn)輸時(shí)導(dǎo)線不折斷。)

　　8、銅絞線與圓導(dǎo)線的焊接長度應(yīng)≥30MM，保證焊接的可靠性、接觸面積。

　　9、所有出線頭的絕緣紙管一端高出線圈100㎜左右，另一端均應(yīng)延長至反向一端的端面，并用粘帶固定。

　　統(tǒng)一操作方法，有利于引線安裝，保證線圈表面平整。

　　10、起始匝和末尾匝的長軸方向需放置0.13㎜絕緣紙一張，寬度60㎜長度應(yīng)能遮蓋線圈轉(zhuǎn)角的圓弧部分。

　　(PS：由于線圈轉(zhuǎn)角的圓弧部分電場比線圈直線部分電場要高的多，所以要在起始匝和末尾匝的長軸方向放置0.13㎜絕緣紙一張以增加該處的絕緣強(qiáng)度。)

　　11、層間絕緣應(yīng)居中，不得超過絕緣端圈，層間絕緣接縫搭頭20～30㎜。根據(jù)層間的絕緣強(qiáng)度要求，一般的線圈繞制規(guī)定。

　　12、線圈端部不平整度≤1MM;線圈軸向高度偏差≤+2MM。

　　防止器身裝配時(shí)鐵心片合攏搭接達(dá)不到要求。

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