當(dāng)前，國家電網(wǎng)公司加大投資解決“配電網(wǎng)”薄弱問題，配電網(wǎng)規(guī)模持續(xù)擴(kuò)大、設(shè)備數(shù)量成倍增長，智能化水平不斷提升，現(xiàn)場檢修更加復(fù)雜;用戶日益注重生活品質(zhì)和用電體驗，“不停電”訴求越來越強(qiáng)，對供電可靠性提出了更高要求，傳統(tǒng)的檢修模式已不能滿足精益生產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)服務(wù)的需求。

　　2016年，國網(wǎng)荊州供電公司(以下簡稱：荊州公司)將配網(wǎng)設(shè)備工廠化檢修作為“精益生產(chǎn)年”的重要任務(wù)，結(jié)合配網(wǎng)狀態(tài)檢修、資產(chǎn)全壽命周期管理，依托湖北紫電電氣有限公司優(yōu)秀的技術(shù)團(tuán)隊、一流的廠房設(shè)施、完備的產(chǎn)品體系和資質(zhì)，成立了配網(wǎng)設(shè)備工廠化檢修基地，并成功實踐，取得了初步的成效。

　　一、工廠化檢修是解決配網(wǎng)設(shè)備檢修突出問題的有效手段

　　1.優(yōu)化檢修策略，提高檢修質(zhì)效。根據(jù)2016年狀態(tài)評價結(jié)果，需對“異常狀態(tài)”的15臺柱上真空開關(guān)、9臺變壓器和“注意狀態(tài)”的4臺開關(guān)柜進(jìn)行A類檢修作業(yè)，涉及停電范圍廣、施工量大、停電時間長。而通過實施工廠化檢修，將A類檢修轉(zhuǎn)換為B類檢修方式，則可有效的縮小停電范圍、減少檢修工作量、縮短停電時間。在設(shè)備未達(dá)到嚴(yán)重狀態(tài)前，及時消除安全隱患，提高設(shè)備健康水平。

　　2.就地及時檢修，延長資產(chǎn)壽命。歷年來，荊州配網(wǎng)退役設(shè)備(變壓器、柱上開關(guān)、環(huán)網(wǎng)柜)零星返廠檢修，增加了運輸成本，且檢修時間得不到保證。大量的設(shè)備因小故障問題解決不了而退出運行或因維修不當(dāng)導(dǎo)致未達(dá)到使用壽命而強(qiáng)行退役，造成了資產(chǎn)浪費;而且未對設(shè)備進(jìn)行系統(tǒng)性故障分析，不能從設(shè)計源頭指導(dǎo)設(shè)備選型，資產(chǎn)全壽命周期管理水平亟待提高。而建立工廠化檢修基地后，將退役故障設(shè)備及時返送基地維修，有效控制了閑置資產(chǎn)的產(chǎn)生，可促進(jìn)退役設(shè)備再利用，延長設(shè)備使用壽命。通過對設(shè)備系統(tǒng)性故障分析，為設(shè)計選型提供數(shù)據(jù)支撐。

　　3.降低搶修時長，緩解投訴壓力。2016年上半年配電網(wǎng)大中型故障平均搶修時長4.7個小時，主要是變壓器、開關(guān)柜、箱式變電站、低壓控制箱及柱上開關(guān)等5類設(shè)備搶修用時較長。且因受限于備品備件不足，通常采用負(fù)荷改接、旁路短接等臨時方式恢復(fù)用戶供電，待相關(guān)材料準(zhǔn)備齊全后進(jìn)行停電更換，導(dǎo)致因頻繁停電引起的投訴占到生產(chǎn)類投訴的54%。而依托工廠化檢修基地技術(shù)力量、備品備件規(guī)模、設(shè)備配送能力，則可做到配網(wǎng)搶修快速響應(yīng)，故障徹底消除，縮短搶修時間，避免頻繁停電類投訴。特別是迎峰度夏期間，可有效減少停電帶來的負(fù)面影響。

　　4.合理配置備品備件，保證應(yīng)急需求。由于配網(wǎng)設(shè)備快速的更新?lián)Q代，導(dǎo)致同類設(shè)備廠家眾多且型號不同。備品備件不足已經(jīng)成為故障不能及時恢復(fù)的主要原因。通過工廠化檢修基地采取適當(dāng)集中的倉儲管理及“三小時送達(dá)現(xiàn)場”的配送服務(wù)模式，合理配置備品備件資源，解決備品備件分散、減少資源浪費重復(fù)儲備，充分滿足應(yīng)急搶修物資需求。